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注塑模具定做遇到脱模困难怎么办?

来源:启华注塑模具定做 浏览: 发布日期:2020-9-24 10:03:55

    注塑模具定做过程中经常会遇到脱模困难,它可能会导致产品表面刮擦或形成图案,甚至可能导致产品翘曲甚至破裂损坏。因此,有必要解决脱模问题,脱模问题影响注塑产品的质量。从以下方面考虑解决方案:
    顶部力是否足够:顶升力是用于喷射的注模设备的力控制,并且注模机在不同重要阶段的Z大强度是不同的。理想的注塑机工艺默认输出基本够用,但不排除范围大于Z大的塑料注塑件或注塑件结构过于复杂,模具夹持力太大,综合考虑这些这些问题有利于分析顶出力。
    脱模结构不合理:脱模结构是否应合理考虑分模的位置是否合理,在存在障碍物的情况下脱模的方向,分模方向是否产生摩擦以及脱模位置是否不好压力或存在隐患等。
    草稿是不够的:模具分型方向的设计要高于要求的角度,该角度应不影响分型方向时间表上产品的尺寸Z小范围,要稍作停顿以确保脱模时产品不会具有与腔壁的摩擦力并产生阻力,并确保产品的外观光泽。
    模具通风不良:进入型腔冷却成型后,由于温差熔化会释放一定的吸附力,在脱模后型腔压力下降的条件下吸附力大,但如果模具通风不良会导致其无法释放,因此解决了通风不良的问题有助于解决这种脱模问题。
    粗糙的模具表面:粗糙的表面,流道和流道表面也是脱模困难的原因之一。
    进料口和喷嘴不合适:带有进料口的喷嘴不当,容易在进口处积聚过多的液体,冷却产品产生一定的遏制力后,模腔内的物料积聚,导致脱模不良。

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