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注塑加工厂家工艺的影响因素

来源:启华注塑加工厂家 浏览: 发布日期:2020-9-28 15:05:48

    塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成密度低的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
    注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
     注塑件加工模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:
    ①试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
    ②要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时一定要在脱模后24小时以后。
    ③按实际收缩情况修正模具。
    ④再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
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