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如何设计注塑模具定做的模具

来源:启华注塑模具定做 浏览: 发布日期:2020-11-12 16:25:49

    注塑模具定做温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。
    注塑模具定做注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。
    对高精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:注塑模具定做对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地;试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。处理后确定尺寸变化情况,测量时在脱模后24小时以后,按实际收缩情况修正模具,再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

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