材料温度太高，对于低粘度的熔体，如聚酰胺，仅通过改变成形条件很难解决溢流闪蒸缺陷，溢流闪蒸发生后，应考虑适当降低筒体、喷嘴和模具的温度，缩短注射周期。
       夹紧力不足，当注射压力大于夹紧力时，模具的分型面将无法正确配合，溢出溢料将很容易发生，有必要检查增压是否过大，以及塑料部件的突出面积和成形压力的乘积是否超过设备的夹紧力。
       如果计算结果表明闭合力小于塑料零件的投影面积与成形压力的乘积，则表明闭合力不足或注射定位压力过高，应降低注射压力或减小注射入口的横截面积，缩短保压时间和增压时间，减少注射行程，或减少型腔数量，并考虑使用大封闭吨位的注塑机。
       应重新检查分型面，使动模与定模对齐，分型面是否紧密配合，型腔和型芯中滑动部件的磨损间隙是否过大，模板是否平行，是否有弯曲变形，模板间距是否根据模具厚度调整到正确位置，导销表面是否损坏，拉杆是否变形不均匀，排气槽孔是否过大或过深。
       如果注射速度太快，注射时间太长，注射压力在腔体内分布不均匀，填充率不均匀，进给量太多，润滑剂的过量使用会导致溢出边缘，应根据具体情况采取相应措施。

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