在注塑生产过程中，注塑加工厂家需要在实际生产之前逐渐提高物料管的温度。这主要是因为材料管在加工过程中在高温下具有较低的熔融粘度，良好的流动性以及易于生产和生产的产品。在此过程中也需要加热。生产投入运行后，熔体将连续带走过渡区，从而导致熔体流动不佳并影响实际生产。
    根据经验分析，注塑制造商分析说，模具和浇注系统中形成的气泡是通过蒸发泡沫产生的。泡沫通常不规则地分布在门的塑料部分中，并且泡沫通过注射成型部分的厚度分布分解气体。
    对于产品脆性，无法通过增加新材料的比例和减少喷嘴材料的回收量来解决此问题。另一个现象是玻璃纤维产品易于纤维化。这可以通过提高熔体温度，模具温度和注射应力来解决。